案例分享｜茶叶烘干机颗粒炉改天然气，茶厂清洁技术改造，降本又提茶香品质

目前绝大多数中小型茶厂，普遍使用生物质颗粒炉为烘干机供热。看似燃料便宜、门槛低，但真实生产中：烟尘大、温度不稳、人工繁琐、茶叶易发黑变味，环保压力逐年增大，早已不适合高品质制茶生产。随着制茶工艺升级、环保严查、人工成本上涨，茶厂烘干机“颗粒炉改天然气”，已经成为茶叶加工厂降本、提质、合规、省心的主流技改方案。

给大家分享我司落地的茶叶烘干机颗粒改燃气技改实景案例，完整还原改造全过程，彻底解决传统颗粒炉制茶痛点，实现热源更稳、燃烧更净、成品更香、生产成本更低！

一、传统颗粒炉烘干，为什么越来越难做？ 

❌ 烟尘大、热源脏，严重影响茶叶品质

颗粒燃料燃烧不充分，极易产生烟尘、粉尘、焦味，热风杂质多。烘干出来的茶叶容易色泽暗沉、带焦味、杂味重，高端茶做不出来，优品率一直上不去。

❌ 温度波动大，烘干不均匀

人工加料燃烧，火势忽高忽低，炉温极不稳定。茶叶时而烘干不足、时而过度烘烤，干湿不均、碎茶多、返工率高，严重制约成品品质。

❌ 人工繁重、运维成本高

生产期间需要专人持续加料、清灰、除焦，茶季用工紧张、人工成本高。设备极易积灰堵塞，频繁停机维护，耽误生产进度、影响出货交期。

❌ 环保压力大，生产风险高

颗粒燃烧烟尘排放量大，不符合绿色生产标准，环保督查常态化，很多茶厂经常面临整改、限产、停工风险。

二、改造过程：颗粒炉完整升级天然气系统

本次项目针对茶厂原有老旧颗粒烘干设备进行整体热源升级，全程高效落地、快速投产。

1、前期勘测方案定制

我司技术团队实地进厂勘测，根据茶厂烘干工艺、设备尺寸、车间布局、用气条件，一对一量身定制改造方案，精准匹配茶叶低温慢烘、恒温制茶需求。

2、老旧设备拆除清理

现场拆除整套老旧颗粒燃烧系统、送料机构、积灰风道，彻底清理炉膛内部多年积碳、焦垢，对原有燃烧室结构进行优化修整，保证密封性、隔热性达标，杜绝漏热、串烟问题。

3、全新燃气系统进场安装

依次完成专用燃气燃烧机、优化燃烧室、离心送风风机、智能电控系统全套设备安装对接。重新优化风道循环结构，让热风输送更顺畅、换热效率更高，适配茶叶连续烘干工况。

4、精密调试＋试机投产

硬件安装完成后，进行多轮气密性检测、空燃比调试、风量校准、温控精度校正。结合真实制茶工况带料试烘，微调温度曲线，确保燃烧充分、热风洁净、温度均匀，完全适配茶叶高品质烘干标准。最后完成人员操作培训，整机正式交付投产。

三、四大技改优势，茶厂实实在在增收降本

✅纯净无杂质，茶叶品质大幅升级

天然气清洁能源充分燃烧，无烟尘、无焦味、无杂质。烘干茶叶色泽鲜活、香气纯正、无杂味，彻底解决发黑、焦边、闷味问题，优品率大幅提升，高端茶出品率显著提高。

✅ 恒温精准可控，烘干品质更稳定

智能电控恒温系统，温度精准可调、温差极小，全程稳定恒温。告别颗粒炉忽冷忽热的弊端，每一批次茶叶干湿度统一、品相一致，产品市场竞争力更强。

✅ 彻底省人工、免繁运维

无需人工上料、清灰、除焦，一键智能启停运行。设备故障率极低，告别频繁停机维修，大幅节省人工成本与运维成本，茶季生产更高效、更省心。

✅ 节能高效＋环保合规双达标

燃气燃烧充分、热效率更高，热量利用率远超颗粒炉，综合能耗成本大幅降低。低氮清洁排放，完全符合环保生产标准，企业安心稳产、合规经营。

四、总结

现代茶叶加工，拼的不再是产量，而是品相、香气、稳定性、合规性。老旧颗粒炉不仅费钱费力，还严重限制茶叶品级提升。烘干机颗粒改燃气，是目前茶厂提质增效、绿色生产、长期省钱的最优技改方案。如果你的茶厂也存在：烘干品相差、温度不稳、人工成本高、烟尘大、环保压力大等问题。

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